近日，国家电网有限公司组织相关科研机构、高校等单位，完成第1批国产化±1100千伏直流穿墙套管挂网运行情况评估，结果显示设备状态良好，运行可靠性得到充分验证。本次评估工作的顺利完成，为稳步推进特高压直流关键设备国产化积累了宝贵经验，提供了重要参考。
这批套管由公司牵头河南平高电气股份有限公司、中国西电集团有限公司等企业研制，自19年9月挂网运行以来，已在±1100千伏昌吉—古泉特高压直流输电工程可靠稳定运行5年以上。此次评估包括设备历年运检数据分析、返厂解体、复装试验等阶段性工作。经过电镜扫描、X射线探伤、微观分析、绝缘试验、机械性能试验等技术手段，评估组认定本批次两种型式套管的整体及头部结构、空套内腔、电容芯体、导电管、末屏、屏蔽结构及支撑绝缘子等关键部件状态良好，各项机械、电气性能均满足技术规范要求，套管复装后通过了全套出厂试验。
在此次套管返厂解体中，国家电网有限公司直流技术中心联合相关单位完成了国产树脂材料运行状态评估等工作，并结合套管运行情况提出了优化高场强区直流电荷放电间隙控制值、改进导电密封头设计等措施，对提升吉泉工程的可靠稳定运行水平具有重要意义。
一、概述（ZKY-2000新型电力设备“高压断路器真控值测试仪”耐用，质量可靠）
是电力系统中普遍使用的高压电器，其核心部件是真空灭弧室，由于灭弧室是以真空条件作为工作基础的，所以它不象油开关，SF6开关那样容易检测其质量。传统上，真空断路器用户判断灭弧室真空度的方法是工频耐压法，这种方法只能粗略判断真空度严重化的灭弧室。
是真空灭弧室的真空度的鉴定设备，以单片计算机为主控单元，测试过程完全实现自动化。该仪器的采样设计一改以往采用电流峰值做标定的方法，而采用离子电荷来做标定。这样，有效地抑制了测试过程中瞬态电源的干扰，使测试稳定可靠。由于采用计算机为主控单元，该仪器能很方便地扣除由于环境因素产生的漏电电流。本仪器*突出的特点是：实现了真空灭弧室的免拆卸测量，直接显示真空度值，使真空断路器用户详细掌握灭弧室的真空状态，为有计划地更换灭弧室提供了可靠的依据，为电网的**运行提供了有力保障，克服了工频耐压法仅能判断灭弧室是否报废的缺陷。
测量精度高，操作简单，携带方便，抗干扰能力强，特别适用于供电单位现场测试，是真空断路器生产、安装、调试、维修的必备仪器之一。
二、测试原理（ZKY-2000新型电力设备“高压断路器真控值测试仪”耐用，质量可靠）
将灭弧室的两触头拉开一定的开距，施加脉冲高压，与残余气体分子发生碰撞电离，所产生的离子电流与残余气体密度即真空度近似成比例关系。对于不同的真空管，在同等真空度条件下，离子电流的大小也不相同，当测知离子电流后，通过离子电流一真空度曲线，由计算机自动完成真空度的计算，并显示真空度值。
三、技术参数（ZKY-2000新型电力设备“高压断路器真控值测试仪”耐用，质量可靠）
1.真空度测量范围： 9.999×10-1～1×10-5
2.离子电流测量范围： 9.999×10-1～1×10-7
3.测 量 偏 差： ＜5%
4.测 量 分 辨 率： 10-5pa
5.允许环境温度： -20℃～50℃
6.空 气 湿 度： ≤80%RH
7.电 源： AC，220V，50Hz±10%
8.外 型 尺 寸： 420×290×210（mm）
9.高 压 输 出： 脉冲≤4kV15kHz
⒑重 量： 8kg
四、使用方法（ZKY-2000新型电力设备“高压断路器真控值测试仪”耐用，质量可靠）
（1）本仪器分两种用途使用：
1、用于真空灭弧室生产线中灭弧室的质量控制，断路器生产厂家的灭弧室的入库检验。
2、用于检测安装于开关整机上的真空灭弧室的真空度。这类检测主要用于供电部门的例行检修及容量试验中对真空灭弧室承受能力的判定。
（2）连线：
使灭弧室触头至于分状态，将高压线和信号输入线分别接灭弧室的动端与静端。注意，高压线应悬空
注意：使用前仪器必须良好接地！检查连线正确后便可开机。
将仪器的电源开启后，显示屏显示菜单如下图：
（3）管型选择：
测量时，首先选择管型，仪器内已存入多种管型，具体参数见附录表格。
1、管型选择操作方式：
按[选择键]，使[◢◢]指向选择测试管型，按[确认键]，用［＋键］或［－键］调整管型参数，当显示器显示管型与所需测量的管型代号一致时便可，按[确认键]，返回主菜单。若说明书中没有给出要测量的管型时，可用尺寸相近，接线方式相同的管型代替。
2、测量
按[选择键]使[◢◢]至测试真空管“Pa”，按[确认键]仪器处于测量状态。并自动完成所有的测量、计算、显示等全过程。
3、打印：
若需打印测试数据，则按[确认键]返回主菜单，按[选择键]使[◢◢]至打印测试数据，再按[打印键]，即可打印出所有测量数据。
4、如果没有可代用的参数，则可按[选择键]使[◢◢]指向“A”，这样可直接给出电离电流，一般来说。电离电流（A）较真空度（Pa）小2个数量级。
五、硬件构造（ZKY-2000新型电力设备“高压断路器真控值测试仪”耐用，质量可靠）
硬件大致分为四部分
1、CPU主控单元
该部分用于接收用户指令，控制显示器进行各种显示，产生高压单元所需的脉冲信号，及对磁控电流控制单元发出各种控制指令，负责整个测量过程的精准时序控制，该单元是整个系统的主体。
2、高压控制板
高压部分将控制部分送来的具有一定占空比的信号进行功率放大，驱动高压变压器，从而产生测量所需的高压。
3、按键与显示板
按键部分用于用户指令，操纵按键使仪器处于不同的工作状态。
显示部分用于显示系统的各种参数。
4、打印机
用于打印输出所测量的参数，打印结果如下所示：
TESTED BUIC-Ⅲ TESTED BYUC-Ⅲ
PRESSURE：3.260E-5Pa CURRENT：2.621E-6A
（真空度值） （漏电流值）
TUBE NO： （管编号） TUBE NO： （管编号）
TUBE TYPE：（管型） TUBE TYPE：（管型）
DATE： （日期） DATE： （日期）
TEST REPORT TEST REPORT
（检验记录） （检验记录）
近日，国网山西超高压变电公司±800千伏雁门关换流站完成零磁通电流互感器航插式电子测量单元带电更换工作，在国家电网有限公司系统内属第1次，为直流运检技术更新提供了实践经验。
零磁通电流互感器是换流站直流系统的关键设备，其运行状态直接影响电网稳定性。以往，更换零磁通电流互感器航插式电子单元需要停运换流站的直流系统。对此，雁门关换流站技术人员在国网山西省电力公司和国家电网有限公司直流技术中心的指导下，自主搭建试验平台，联合山西电力科学研究院及设备厂家开展真型试验和仿真分析，论证作业风险，提出直流系统整套带电更换方案。该方案避免了±800千伏雁门关—淮安特高压直流工程单极临时停运的情况，与传统更换作业相比增加直流输送电量约3000万千瓦时，直流能量可用率提升0.06个百分点，为其他换流站开展类似作业提供了参考。
此次作业前，国网山西超高压变电公司检修专业员工开展了实操模拟演练，严格落实可靠防护措施和标准化流程，仅用1小时就完成零磁通电流互感器航插式电子测量单元更换工作，进一步提升了该公司直流控保核心业务的自主实施能力。
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